Gusswalzen und -Ringe

Wir liefern Ihnen Gusswalzen und -ringe für Stahlwalzwerke in allen gängigen Qualitäten und Abmessungen. Unsere Kunden sind sowohl Stabstahl- und Walzdrahthersteller als auch Band- und Profilwalzwerke. Wir sind in der Lage, zwei Arten von Gusswalzen zu liefern:
1. Statisch gegossen
2. Zentrifugalguss

Unser Partner in Italien verfügt über 3 elektrische Induktionsschmelzöfen für die Gussvorbereitung:  über einen Ofen mit 6 Tonnen und zwei Öfen mit 15 Tonnen Kapazität sowie Gasöfen für die Wärmebehandlung. Alle Öfen werden automatisch durch PLC gesteuert.

Für die Beschickung unserer Schmelzöfen werden nur Rohstoffe und Legierungen von höchster Qualität verwendet. Wir verfügen auch über mechanisierte Anlagen für die Aufbereitung von Sanden und automatische Maschinen für das Formen von Flaschen. Die Gesamtkapazität beläuft sich auf 8.000 to/Jahr.

Die Produktion in Italien verfügt über zwei Werkstätten: eine ist direkt mit der Gießerei durch Rollbahnen verbunden, um die Rohgussteile in die Bearbeitungsabteilung zu transportieren. Die beiden Werkstätten verfügen über horizontale, vertikale und numerisch gesteuerte Drehbänke, Bohr-, Fräs- und Schleifmaschinen sowie über alles, was notwendig ist, um den Kunden einsatzbereite Walzen zu liefern. Die Ausrüstung ermöglicht die Herstellung von Teilen bis zu einem Durchmesser von 1.400 mm.

Das Labor verfügt über ein Spektrometer für die chemische Analyse in Echtzeit an den Proben, die bei der Vorbereitung der Schmelze in den Öfen entnommen werden, sowie an den Proben, die von den Walzen zur Produktionskontrolle entnommen werden. Das Spektrophotometer wird für spezielle Analysen und für die Bewertung von Ferrolegierungen verwendet. Die Gießsande werden mit speziellen Geräten kontrolliert. Metallographische Untersuchungen werden an den hergestellten Materialien mit Hilfe eines optischen Mikroskops durchgeführt, mit dem die Übereinstimmung der Strukturen überprüft werden kann.

Die fertig bearbeiteten Walzen werden von der Maschinenwerkstatt an die Abteilung für Inspektion und Versand weitergeleitet. Die Endkontrolle umfasst: Maßkontrollen, Härte- und Ultraschallprüfung und jede andere vom Kunden geforderte Kontrolle. Die Walzennummer, die jeder Walze zu Beginn des Produktionszyklus zugewiesen wurde, wird nun auf die Walze gestempelt, um eine schnelle und genaue Identifizierung des Produkts zu ermöglichen. Lackieren und Verpacken sind die letzten Schritte des Produktionszyklus, der mit dem Versand abgeschlossen wird.

Indefinitgusseisen-Walzen

Anwendung:

Indefinit-Gusswalzen werden vor allem als Vor- und Fertigbearbeitungswalzen für Stangen, Flach-, Leicht- und Mittelprofile eingesetzt.

Gusseisenwalzen mit regulärer (clear chill) Kühlung

Anwendung:
Clear Chill-Gusswalzen werden für Zwischen-, Vor- und Fertigwalzgerüste von offenen und kontinuierlichen Walzwerken, für Walzdraht sowie für Vor- und Fertigwalzgerüste für Schmalband verwendet. Sie finden ebenfalls als  Führungsrollen Einsatz.

Walzen aus Gusseisen mit Kugelgraphit

Anwendung:
Diese Walzen werden hauptsächlich in Draht-, Stabstahl-, Leicht-, Mittel- und Schwerprofilwalzwerken eingesetzt. Die ferritisch-perlitische Matrix wird für Schruppgerüste verwendet, in denen hohe thermische Spannungen auftreten können, perlitische Typen hingegen für Schrupp- und Vorbereitungsgerüste; die nadelförmige Matrix findet eher Einsatz in Vorschlicht- und Fertiggerüsten.

Walzen aus übereutektoidem Stahl, Walzen aus graphitischem Stahl, Walzen mit hohem Chromgehalt

Anwendung:
Stahl-basierte Walzen werden zum Schruppen, Vorbereiten, Vorschlichten und Schlichten von Gerüsten für leichte, mittlere und schwere Profile verwendet, bei denen hohe mechanische Eigenschaften unter schwierigen Walzbedingungen erforderlich sind. Walzen aus graphitischem Stahl sind vor allem für Umgebungen mit hoher thermischer Belastung geeignet.